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污水处理用螺旋钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国开发的二十个重点产品之一。作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。螺旋钢管如何正确选择。优质的钢材可以让建筑施工更有效率,优质的螺旋钢管内部成分是比较均匀的,劣质的螺旋钢管切开端面后,会有不平滑以及毛刺现象,那么我们在选择购买螺旋钢管时,又该怎么选择呢,小编就来给朋友们说一说,首先从钢管的表面上看到钢管的制造工艺是否严谨,一般来说好的钢管在生产方面是比较认真的,不会有任何瑕疵出现.也可以轻轻敲打螺旋钢管,发出的声音很脆的话,说明该螺旋钢管是新生产出来的,而不是废旧钢管回收利用.一般的螺旋钢管由于没有行车,所以打包的比较松散,侧面也是呈现椭圆形的,呈现椭圆形的原因主要还是厂家为了节约加工材料,要知道优质的螺旋钢管内部钢材成本是比较均匀的,切头端面比较平滑以及整齐.所以说我们可以取少量螺旋钢管的样品,使用切割机进行切割,看其断面是否平滑以及整齐,这种方法是比较好辨别螺旋钢管质量的好坏。
现在螺旋钢管的常用标准一般分为:部标、也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件00部分：A级钢管(到目前要求严格的有级钢管)）（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分两个级别）（桩用螺旋焊缝钢管）。是石油部设标准一般都称做部标国标螺旋管，石油天然气工业输送钢管，A级一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。桩用螺旋焊缝钢管是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的，用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用钢管。
螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。
螺旋钢管在出厂之前应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。
生产工艺
(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。
螺旋钢管的外壁防腐主要分为三类，分别是：单层PE防腐、2PE防腐和3PE防腐。
1、单PE防腐钢管：单层PE防腐钢管是采用淋涂工艺（又称幕帘法），将中频加热后的钢管进行旋转，钢管顶层是装有聚乙烯粉末的容器，通过淋涂撒在钢管外壁表面形成聚乙烯涂层。执行标准CJ/T120-2008给水涂塑复合钢管。
??2、2PE防腐钢管：管道二层PE防腐结构, 层胶粘剂（AD）,第二层聚乙烯（PE）,二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同标准：SY/T0413-2002 埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准GB/T23257-2009 埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准
??3、3PE防腐钢管：管道三层PE防腐结构： 层环氧粉末（FBE>100um），第二层胶粘剂（AD）170～250um,第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。管径范围Φ60～Φ1420。
今天我们来谈一下螺旋钢管施工方案，有些什么注意事项，怎样把每支螺旋钢管对接成一个完美的管道工程。
??1.首先就是焊接，螺旋钢管的接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。
??2．每支螺旋钢管在焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
??3．在对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。
??4．对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45°左右处；；有加固的螺旋钢管，加固环的对焊焊缝应与螺旋钢管的纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距螺旋钢管的环向焊缝不应小于50mm；管道任何位置不得有十字形焊缝。
??5.当定位焊时，定位焊缝所有焊条号(或牌号)应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10%－15%，以保证焊透。
??6.每支螺旋钢管焊接时候的焊接标准：焊缝质量必须符合GB50268-97中4.2的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2-3毫米。
??7.螺旋钢管与法兰焊接时，螺旋钢管应插入法兰三分之二，法兰与螺旋钢管应垂直，两者的轴线重合。水平管道坡度不小于0.3%。焊接前应检查施焊环境，焊接安装设备、焊接材料的干燥及清理，必须符合规范及焊接操作规定。焊接双面焊件时，应清理并检查焊缝根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊缝。规定清根的焊缝应在清根后进行外观检查后方可施焊。螺旋钢管的壁厚大于4mm焊接前必须打坡口，坡口表面不得有夹层、裂缝、加工损伤、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后药皮应敲干净，焊口应呈现均匀的鱼鳞状，不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等现象，咬肉长度应在规范要求内。
??8.大于20mm的放气阀门采用法兰连接，小于或等于20mm的放气阀门采用螺纹连接。
??9.当螺旋钢管焊接过程转弯、穿墙及支吊架处，不应有接口和焊缝，管道穿越墙壁应预埋套管，套管直径应比管道保温外径大50mm。管道 点设放气阀， 点设放水阀。
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